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簡要描述:蒸汽貿(mào)易結(jié)算專用多參量變送器浮動金屬電容傳感器+貿(mào)易結(jié)算專業(yè)數(shù)學(xué)模型解決的問題:1、上下限替代:解決蒸汽用戶的點滴使用、脈動使用。2、蒸汽品質(zhì)甄別:根據(jù)貿(mào)易合同,在指l定的溫度、壓力下流量歸零3、蒸汽干度補償:解決蒸汽長距離傳輸,造成的蒸汽液化問題。
服務(wù)與產(chǎn)品
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蒸汽貿(mào)易結(jié)算專用多參量變送器
1、問題的提出
作為第二次工業(yè)革命的標(biāo)志之一,現(xiàn)場傳感器采用模擬信號(如4~20mA)傳到中央控制室,由中央控制室處理完成后再以模擬信號形式傳到現(xiàn)場,形成由一次表、二次表和執(zhí)行機構(gòu)組成的集中控制結(jié)構(gòu),就是DDZ結(jié)構(gòu),DDZ結(jié)構(gòu)解決了工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)的問題,我國于1957年從前蘇聯(lián)引進(jìn)。
八十年代后,由現(xiàn)場智能單元和網(wǎng)絡(luò)組成的網(wǎng)絡(luò)化、扁平化結(jié)構(gòu),實現(xiàn)了“集中管理、分散控制"的工控理念。做為工業(yè)3.0的流量計量儀表,要求是現(xiàn)場解決與計量有關(guān)的所有事項,包括數(shù)據(jù)采集、運算、維護(hù)等,然后與網(wǎng)絡(luò)連接,稱之為數(shù)字化儀表,多參數(shù)變送器就是典型之一,實現(xiàn)了計量的數(shù)字化,并解決了DDZ結(jié)構(gòu)帶來的諸多問題。
2、多參數(shù)變送器
2.1 特點一:浮動硅電容芯片
采用富士三代浮動膜盒技術(shù),如圖所示:被測差壓通過導(dǎo)壓管進(jìn)入變送器的高低壓保護(hù)室,保護(hù)室起到瞬間過壓保護(hù)作用,差壓信號通過毛細(xì)管進(jìn)入測量室再作用到測量膜片和浮動膜片上,隨著外加差壓的變化,測量膜片產(chǎn)生與差壓成比例的微小位移。硅膜片的作用相當(dāng)于差動電容中的活動電極。在正常輸入差壓作用下,浮動膜片基本上是不動的,當(dāng)檢測部件一側(cè)承受單向過載壓力時,浮動膜片產(chǎn)生位移,這樣就使用測量膜片的變形量減小。由于檢測部件的核心體是隨單向過載壓力浮動的,因此,在承受單向壓力時隔離膜片與基座波紋間被擠出的充灌液被吸收,測量膜片不會緊貼到對面的球形固定電極上,而是隔離膜片緊貼在與其吻合的基座保護(hù)波紋上不再移動。同時測量膜片和外殼沒有應(yīng)力的連接,使得變送器的長期穩(wěn)定性得到大幅度提高。這就是富士公司的單向保護(hù)、浮動膜盒機構(gòu)。
2.2 特點二:優(yōu)異的技術(shù)指標(biāo)
可工作在微微差壓:1~10Pa;長期穩(wěn)定性:差壓長漂0.1%/10年;
超寬測量范圍:差壓1200:1;流量30:1以上;
2.3 特點三:
可測量多個參數(shù)(差壓、壓力、溫度、環(huán)境溫度),在變送器內(nèi)依據(jù)GB/T 2624直接運算,同時數(shù)字通訊多個參數(shù)。
允許雙向計量、協(xié)議計量、蒸汽品質(zhì)甄別、干度補償、流出系數(shù)多段補償?shù)葘I(yè)功能;
2.4 用途
可應(yīng)用于幾乎所有差壓式流量計,如孔板、噴嘴、V錐、彎管、巴類流量計等。
2.5 技術(shù)參數(shù)
精度 | 差壓精度:0.075級(模擬),0.04級(數(shù)字);流量精度:0.1級 |
量程比 | 差壓可測量量程:1200:1;流量:30:1以上 |
穩(wěn)定性 | 差壓漂移0.1%/10年 |
微微差壓 | 可在10Pa以內(nèi)工作 |
過載能力 | 浮動膜盒技術(shù)保證了*強的過載能力,可達(dá)靜壓 |
輸出電流 | 4~20mA(HART)、RS485(MODBUS) |
溫壓補償 | 氣體、蒸汽、液體自動溫度壓力補償 |
測量功能 | 可雙向流量測量 |
超壓影響 | 加壓10MPa后,誤差為最大量程范圍的±0.25% |
電源影響 | 小于輸出量程的0.005%/V |
自帶傳感器 | 溫度傳感器PT1000、壓力傳感器 |
氣體顯示參數(shù) | 溫度、壓力、工況流量、標(biāo)況流量等 |
蒸汽顯示參數(shù) | 溫度、壓力、密度、質(zhì)量流量等 |
蒸汽貿(mào)易結(jié)算專用多參量變送器
4、經(jīng)濟(jì)型變送器
采用篩選金屬電容測量原理,包括多參數(shù)變送器、差壓變送器、壓力變送器。
差壓精度:0.1級,差壓漂移0.1%/1年。
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